汽车油漆快速修补7种方法
大家好，如果您还对汽车油漆快速修补7种方法不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享汽车油漆快速修补7种方法的知识，包括汽车油漆快速修补的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！
好不容易提了新车，结果驾驶技术不过关，还没开上几次，新车就被刮伤了，这该怎么处理呢？现在汽车补漆贵不贵，多少钱可以修复呢？
如果车子只是轻微刮花，刮痕也不深，只是最表层的车漆刮伤而已，那么我们是可以通过打蜡来修复被刮花的车漆。
不过如果已经伤到车身面漆，部分面漆已经脱落的话，那么我们可以尝试自行补漆来修复。我们需要在网上购买同色号的补漆笔套装，里面会有相应齐全的补漆工具，例如砂纸、补土、研磨剂等等。以下是自行补漆笔修复划痕教程视频。
这样一套补漆套装，价格有低有高，建议车主不要贪图便宜，价格低廉的很难确保效果，补漆时间不用太久，两个小时左右即可完成。
刮痕如果已经伤到车身底漆甚至变形，这种情况已经非常严重，如果不及时处理，以后会发展成生锈。要修复车身底漆以及变形，需要把相应部位的车漆磨掉，然后进行钣金修复，最后重新涂上各层油漆。这种情况的修复费用相对较高，低的话300-500一面；如果修复面积大，并且车漆品质高，那么价格可高达上千元。
这里还是要详细说一下汽车补漆价格，为什么会波动那么大？因为要考虑几个因素：
1、被刮伤面积
汽车补漆是按“面”来算，如果你的刮痕虽然很小，但是却横跨了两三个面，那么补漆工作和收费是按照两三个面来算的。
2、漆品
补漆根据汽车的等级所用的漆也是不一样的，一般国产漆来说二三百就能补很大一块，但对于高端上档次的漆，就起码要上千元左右了。
3、喷涂工艺
专业喷漆中心采用电脑调漆，调漆比例比较精确，现在电脑配色在操作人员认真的前提下，配出的漆和原漆的色差是普通人的眼睛分辨不出的。同时，由于是电脑精准调漆，所以漆的依附度比较高，在修复之后漆表层不易因为空气的侵蚀而脱落，修复效果好，修复后保持的时间久。这要求要专业、细心物质好，修复效果比较好。
新车被刮伤了要不要出险？
相信这个问题困扰很多车主，当然前提是新车，因为保险很有可能还没有生效，所以要等待生效后再能处理。
在保险生效的情况下，新车被刮伤了该怎么办？
1、刮痕比较轻微，并不是很影响美观，那最好不要出险，因为这样不合算，自己去打个蜡或者修补一下就可以了。
2、如果刮伤严重，车身明显变形，并且是被对方剐蹭，对方在场可以进行协商；如果对方逃逸，最好报警处理，让交警到场开责任认定书，然后再拨打保险公司报案。这种是对方肇事逃逸，自己投保的保险公司只负责赔偿70%。
另外，划痕险是一种附加险，针对的是车身漆面的划痕，若是划痕太大或者开裂或者出现坑就属于车损险的理赔范围，划痕险的赔付率普遍在200％－300％之间，大多数保险公司只针对新车或两三年的车龄承保。
1、车辆进入喷漆工作位时开始之前。先用清水配合清洗剂清洗车身或需要修补的板块及相邻板块；
2、
用除油清洁剂除油，使用一干一湿法进行，避免车身有污染物而影响微修质量；
3、
用240号砂纸进行干磨损伤位置，再用320号砂纸细化240号砂纸的打磨痕迹，防止过深的砂纸印而影响后期质量；
4、
用压缩空气吹除表面灰尘，再次用除油剂清洁，采用一干一湿法进行；
5、
刮涂第一道原子灰：
（1）
正确遵循原子灰的混合剂比例，避免加入过多或过少固化剂，混合比例为100：2-3；
（2）
混合原子灰时不能使用搅拌的方法，避免原子灰产生真空，出现针孔；
（3）
刮涂第一道原子灰时，稍微用均衡力刮涂法，先填补凹陷位置，尽量避免原子灰刮出打磨位置；
（4）
裸露铁板的位置先用合金腻子刮涂，并保证完全覆盖裸露金属；
（5）
填补第二道，填平整个损伤位置，同样避免原子灰刮出打磨位置，出现脱离现象；
（6）
用红外线烘烤5分钟，待冷却后再进行打磨，使用砂纸型号必须是渐进进行的；
（7）
检查原子灰是否已经平整及无针孔，如有需要再次进行刮涂，并遵循（1）-（6）的工艺流程；
（8）
如果是水磨腻子，喷涂中涂底漆前必须用红外线烘烤5分钟再进行，避免后期漆面出现质量问题；
6、遮蔽：
（1）遵循遮蔽折叠法进行遮蔽，避免油漆喷涂后出现漆膜折边现象；
（2）检查遮蔽纸是否完全贴牢在车身表面，避免漆雾飞溅到不喷涂的周围；
（3）对相邻的板块进行遮蔽，避免漆雾外溢到其他板块；
7、喷涂中涂底漆：
（1）正确混合中涂底漆，特别对双组分产品的混合比例严格执行油漆生产商的标准；
（2）使用1.5-2.0公斤的气压喷涂中涂底漆，避免过高的气压喷涂出现粗糙而产生附着力不良的问题；
（3）喷涂时注意不要喷涂出没有打磨的边位，出现附着力不良或油漆脱落问题；
（4）喷涂2-3道层，并保证每层之间有挥发时间；
（5）喷涂完成后，用红外线烘烤10分钟，必须冷却后再进行打磨；
8、面漆喷涂：
（1）先将喷涂气压调整到1.5-2.0公斤；
（2）喷涂第一道底色漆，遮盖中涂位置，并挥发5-10分钟或哑光；
（3）喷涂第二道底色漆，并比第一道稍宽10%-20%的面积，并挥发5-10分钟或哑光，并保证已经完全遮盖中涂底漆；
（4）用颜色淡浅去进行过渡，并控制喷涂的层数，挥发5-10分钟后喷涂清漆；
9、清漆喷涂：
（1）第一道清漆必须喷涂在底色漆喷涂位置，预防底色漆在后期处理时出现脱落层现象，并静置挥发1-35分钟；
（2）第二道清漆喷涂，必须比喷涂第一道清漆稍微宽10-20%的面积，避免两层喷涂重叠导致过后的接口；
（3）检查喷涂后的漆面是否达到光滑度（无橘子皮），亮度高，漆膜厚度好；
（4）用红外烤灯烘烤15分钟，冷却后进行抛光处理；
10、抛光：
（1）检查漆面的缺失情况，如橘子皮、尘点、流挂、光泽度，再根据情况进行漆面处理；
（2）使用清洁干净的水配合清洁剂清洗抛光的表面；
（3）用1500号-2000号砂纸进行对缺失位置打磨，并检查是否完全打磨处理好；
（4）用中粗蜡进行抛光，注意抛光机的转速保持在1000-2000转/分钟；
（5）检查打磨的漆面是否恢复亮度，缺失是否消失，如果还存在可以进行继续打磨及抛光；
（6）再用光面蜡进行最后抛光。
1、瞬间固化，生产效率革命性提高，局部修补40分钟；
2、固含量达70，一遍实喷即可，喷涂效率高；
3、单组份，无需混合，一次用不完，也不会硬化失效；
4、常温固化，无需烘烤，节省能源；
5、不需要烤房或烘道，节省空间；
6、交联密度高，漆膜性能优于传统PU涂料；
7、使用综合成本低降低40—50左右，效率提高15倍以上。
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